速溶豆漿晶是一種營養價值很高的大豆制品，沖調飲用方便，為大豆深加工及飲料開發開避了一條新的途徑，現將加工技術介紹如下：

一、篩選大豆。選用新鮮、粒大、飽滿的大豆，清除壞豆及雜物，用磁鐵除去混入的金屬物。

二、脫皮。用脫皮機脫皮，脫皮率可達８０％～９０％。

三、鈍化。脫皮后的大豆經喂料器進入鈍化器，以鈍化脂肪氧化酶活性。鈍化器所用加熱蒸汽壓力為３.５～４.５公斤／平方厘米，同時向大豆中加入ＰＨ為８～９的碳酸氫鈉溶液。

四、磨漿、殺菌。把鈍化后的大豆倒入磨漿機進行粗磨，同時加入９０℃～１００℃的熱水，磨漿用水必須使用軟化水。大豆與水的比例為１∶４～６，出漿溫度為８０℃～８５℃。粗磨后再細磨，細磨的同時將漿渣分離，所得豆漿的ＰＨ值應為６.５～７.０。用泵將磨細后的豆漿送入殺菌缸，直接用蒸汽加熱至沸，保溫３～１０分鐘，然后用８０～１００目篩網過濾。

五、真空濃縮。真空濃縮鍋靠真空吸力將過濾后的豆漿抽入鍋內，開啟蒸汽閥緩緩升溫，逐步提高真空度。開始階段物料易冒泡溢出，要不斷開啟真空閥，以消除物料泡沫，勿使料溢出，真空度控制在６２０～７４０毫米汞柱，溫度控制在４５℃～６５℃，濃縮后期要控制較高的真空和溫度。

六、配料、裝盤。將濃縮后的漿料放入配料器，加入砂糖、麥芽糖、麥精、維生素及香料等。開動攪拌器攪拌，溫度保持在７８℃以下，混勻后定量裝盤入烘箱。

七、干燥。烘盤入烘箱后，開啟真空閥門，使真空度上升到７００～７４０毫米汞柱。同時，輕輕開啟蒸汽閥門，控制較低的溫度以防溢盤，如溢盤，可開啟箱上的閥門，破除部分真空，溢盤現象便可消失，在干燥過程中，將真空控制在６２０～７４０毫米汞柱，溫度控制在５０℃～６５℃，物料成形干燥后，便關閉蒸汽閥門。開啟冷卻水閥門，冷卻１０～１５分鐘，待冷卻至物料發泡成形時，即完成整個干燥程序，此時便可出箱。

八、破碎包裝。干燥后的豆漿晶呈多孔狀板塊，需經過破碎機破碎，然后用８～１６目的篩分級，使顆粒均勻，破碎房間要有空調，要求空氣相對濕度在５０％以下，豆漿晶經檢驗后，通常用塑料袋包裝，每小袋裝２５克，每大袋１０小袋，熱封壓口要嚴密，不得漏氣。溫度要求：夏秋季２８℃，冬春季１８℃。