1、無流量時渦街流量計有指示，并且示值較大，導致蒸汽需方質疑渦街流量計測量準確性和可靠性
渦街流量計通過檢測流體震蕩頻率獲得流量信號，而流量信號的強度與流量的平方成正比，為確保渦街流量計能測量小流量，必須將流量信號放大數(shù)千倍，這就是機械振動會干擾渦街流量計測量準確性的原因。管道內無流量時渦街流量計的示值實際為振動干擾信號，機械振動干擾渦街流量計是實際應用中存在的的問題；蒸汽高溫會危害渦街流量計的電子元器件和電子線路，一些渦街流量計廠家采用傳感器與電子線路分離安裝的結構，由此導致電磁干擾的引入，無流量時渦街流量計示值實際為電磁干擾信號（常見為50Hz工頻干擾）。

2、流量小時渦街流量計無示值，必須在使用流量達到一定量時才有指示，導致蒸汽供方損失
渦街流量計在使用流量低于測量下限時流量指示為零，使用流量超過測量下限時才有流量指示。目前進口渦街流量計可測最小流量一般為5.5m/s,國內一般產品在7.0m/s左右。

多數(shù)渦街流量計廠家是通過舍棄較小的流量來獲得對機械振動干擾的抑制能力，由此導致渦街流量計測量值大大低于實際蒸汽流量；在蒸汽計量中，由于種種技術及人為原因，蒸汽管徑及其選用渦街流量計量程范圍往往較大的偏離原設計，可能導致流速時流量計示值偏低，在此情況之下，可能造成供方較大的經濟損失。

3、渦街流量計使用壽命比孔板和噴嘴短，故障率偏高
渦街流量計傳感器主要有應力式、差動電容式、磁敏式幾種，同時由于渦街流量計傳感器必須敏感檢測小流量時微小的渦街升力，直接導致傳感器結構限制。相比而言，應力式傳感器結構無可動部件、無需機械形變，結構更加可靠。導致此類傳感器失效的主要原因是：壓電晶體損壞，特別是高溫導致的壓電晶體破裂、靈敏度下降乃至徹底失去壓電效應。因此渦街流量計在生產過程中才用優(yōu)良的壓電晶體、充裕的溫度余量、適應高溫及溫度沖擊的封裝工藝至關重要。

4、傳感器斷裂，危及設備運行安全
傳感器斷裂現(xiàn)象多發(fā)生于國內采用外置分離檢測結構的渦街流量計上，傳感器部件如果被蒸汽帶入其他運行設備，極有可能其他設備出現(xiàn)安全隱患。渦街流量計傳感器斷裂的主要原因是分離檢測元件結構不合理、材料存在問題。由于傳感器受力于高流速、且頻率可高達數(shù)千赫茲的流體，由此導致傳感器金屬材料疲勞斷裂、共振斷裂。

5、渦街流量計誤差大
基于渦街流量計原理：在一定的雷諾數(shù)范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。

由此導致部分渦街流量計廠家未經基本標定即出廠銷售，特別是由于機械加工導致的儀表系數(shù)偏差未經校正，產品呈現(xiàn)極大的離散性偏差，而標注的儀表系數(shù)則依照樣機制定，直接導致較大的計量誤差；部分渦街流量計廠家使用水來標定蒸汽流量計傳感器，而實際上液體流速與蒸汽流速基本處于不同的測量范圍，儀表系數(shù)實際存在可高達5％的偏差。