馬鈴薯生產(chǎn)淀粉的廢液含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，棄之可惜且污染環(huán)境。人們?cè)噲D對(duì)馬鈴薯淀粉廢液進(jìn)行加工處理，將其用于食品工業(yè)，但因處理過(guò)的淀粉汁液具有馬鈴薯所特有的一種異味而裹足不前。為有效利用馬鈴薯的汁液，近年一種使用葡萄糖轉(zhuǎn)化酶處理的新工藝面世，不僅有效去除了汁液中的不愉快口味，而且所得產(chǎn)品富含糖、氨基酸、有機(jī)酸與礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成份，可作為食品添加劑廣泛用于餅干、糕點(diǎn)、飲料、西式點(diǎn)心中，完全符合食品衛(wèi)生要求。
一、工藝流程 馬鈴薯淀粉廢液、加熱濃縮，離子變換樹(shù)脂處理→活性炭處理→葡萄搪轉(zhuǎn)化酶處理→干燥→白色粉末或顆粒成品
二、操作步驟
1.加熱濃縮 將馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線收集到的廢液進(jìn)行加熱濃縮，過(guò)濾回收其中被凝固出的蛋白質(zhì)，分離得到脫蛋白液送下道工序。
2.離子交換樹(shù)脂處理 方法有間歇法或塔式轉(zhuǎn)換法兩種，樹(shù)脂以選用苯乙烯系陰離于交換樹(shù)脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹(shù)脂與脫蛋白液混合，樹(shù)脂用量一般為 l升待處理液配人50克，混合時(shí)間一般須維持1-1.5小時(shí)。通過(guò)振蕩和攪拌，使兩者充分相互接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質(zhì)附著于離子交換樹(shù)脂上，并隨樹(shù)脂的定時(shí)定換一起被除去；塔式轉(zhuǎn)換法是將活化的離子交換樹(shù)脂充填到塔內(nèi)。脫蛋白液自塔上部流入，經(jīng)樹(shù)脂充分吸附臭味和有色物質(zhì)后，從塔下部流出。
3．活性炭處理 方法同前。
4．葡萄糖轉(zhuǎn)化酶處理 將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發(fā)酵罐內(nèi)，葡萄糖轉(zhuǎn)化酶的添加量一般為汁液重量的0.2％左右，處理液酸度一般控制在PH值5.0-5.5。為有效穩(wěn)定酶化過(guò)程的弱酸性環(huán)境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以40-55℃的范圍較妥，酶化時(shí)間隨轉(zhuǎn)化酶的加入量、酶化溫度及 PH值等因素的差異而不同，通常約需15-24小時(shí)便可結(jié)束。經(jīng)酶化處理后的脫蛋白液為透明液體。
5．干燥 通過(guò)以上步驟處理后的馬鈴薯汁液，已可直接添加到食品中；若因包裝、運(yùn)輸或食品生產(chǎn)的需要，也可繼續(xù)加些淀粉、糊精、明膠、大豆蛋白等添加劑，經(jīng)噴霧干燥或真空干燥處理，制成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。