工藝流程
脫水馬鈴薯片→粉碎→加水拌料→擠壓膨化→成型→油炸→調味→包裝
操作要點
(1)脫水馬鈴薯片的處理：人工干燥或自然干燥的原料均可以使用，要求色澤正常，無異味，經粉碎加工成粉狀。粉碎程度要求過0.6～0.8nm孔徑篩。如粉碎顆粒大，膨化時產生的摩擦力也大，同時物料在機腔內攪拌揉和不勻，故膨化制品粗糙，口感欠佳；如顆粒過細，物料在機腔內易產生滑脫現象，影響膨化。
(2)拌料：在拌粉機中加水拌混，一般加水量控制在20％左右。加水量大，則機腔內濕度大，壓力降低，雖出料順利，但擠出的物料含水量高，容易出現粘接現象；如加水量少，則機腔內壓力大，物料噴射困難，產品易出現焦苦味。
(3)擠壓膨化：配好的物料通過喂料機均勻進入膨化機中。膨化溫度控制在170℃左右，膨化壓力3.92～4.90MPa，進料電機電壓控制在50V左右。
(4)成型：擠出的物料經冷卻輸送機送入切斷機切成片狀，厚薄視要求而定。
(5)油炸：棕櫚油及色拉油按一定比例混合后成為油炸用油。油炸溫度控制在180℃左右，要求油炸后冷卻的產品酥脆，不能出現焦苦味及未炸透等現象。
(6)調味：配成的調味料經粉碎后放入帶攪拌的調料桶中，調味料要求均勻地撒在油炸物的表面。
(7)包裝：為保證產品的酥脆性，要求產品立即包裝，包裝材料宜采用鋁塑復合袋。
質量指標
(1)感官指標
色澤：淺黃色，外觀具有油炸和調味料的色澤。
口感：具有香、酥、脆等特點，有馬鈴薯特有的風味，并具有包裝標示風味所特有的味道。
組織形態：產品斷面組織疏松均勻、片薄。
形狀：圓形或長方形。大小均勻一致。
(2)理化指標
水分<6％，蛋白質<8％，脂肪<20％，過氧化值<0.25％，酸值<1.8mg／KOH／g。
(3)衛生指標
符合GBl6565-96油炸小食品類衛生指標。