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    罐頭工廠代號的工廠生產(chǎn)條件審查細(xì)則

    放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2019-07-14 20:37:31 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    發(fā)布單位 暫無 發(fā)布文號 暫無
    發(fā)布日期 暫無 生效日期 暫無
    有效性狀態(tài) 廢止日期 暫無
    備注 資料不全

      從中國罐頭工業(yè)協(xié)會獲悉,今后申請罐頭廠代號審的企業(yè)必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》和《罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范》、《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》和《出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》,還要重點審查是否符合以下條件:

      1 廠址

      1.1 廠址應(yīng)建在交通方便,水質(zhì)良好,水、電源充足、周圍衛(wèi)生環(huán)境良好、空氣清潔的地區(qū),并應(yīng)選擇在所在地全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

      1.2 廠區(qū)周圍應(yīng)無有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或其它擴散性污染源。

      1.3 廠區(qū)不應(yīng)建在傳染病醫(yī)院附近,不應(yīng)建在有昆蟲大量孳生的潛在場所,不應(yīng)建在受嚴(yán)重污染的河流下游及可能導(dǎo)致飲用水源污染的地段。

      1.4 廠區(qū)應(yīng)靠近原料供應(yīng)基地。

      2 總平面布置

      2.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和物料搬運的要求,對原料、生產(chǎn)、成品、共用設(shè)施等功能區(qū)域合理劃分,避免物流和人流交叉。

      2.2 罐頭廠應(yīng)有生產(chǎn)車間、檢驗室、中心試驗室、倉庫(包括原料倉庫、輔助材料庫、成品庫等)、鍋爐房、變電所、水泵房、污水處理站等。

      2.2.1 實罐車間、綜合利用車間、檢驗室、中心試驗室應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

      2.2.2 實罐車間、綜合利用車間與廠外公路的距離不宜小于30m。

      2.2.3 鍋爐房應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),燒煤鍋爐離實罐車間、綜合利用車間100米以上。在滿足工藝要求的前提下,宜靠近用汽負(fù)荷中心,要有足夠的堆煤、堆渣的場地,應(yīng)設(shè)置運輸煤及煤渣的單獨出入口。

      2.2.4 污水處理站應(yīng)設(shè)在離實罐車間30米以外,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

      2.2.5 廢棄物場地的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū),并設(shè)有專門出入口和清洗消毒設(shè)施。

      2.2.6 廠區(qū)道路應(yīng)選擇整體性好、起塵量少的面層材料。

      3 主要建筑物

      3.1 實罐車間和綜合利用車間

      3.1.1 果蔬類罐頭宜設(shè)專用車間,其生產(chǎn)能力的確定應(yīng)與異常高峰期有所適應(yīng)。

      3.1.2 果蔬類實罐車間高度不低于6米,車間長度和寬度視工藝要求而定,車間內(nèi)柱子越少越好。

      3.1.3 實罐車間頂棚應(yīng)具有防水、防潮、防霉性能,在排出大量蒸汽的部位頂棚可做成傾斜式,排氣宜采用氣樓和機械排氣,地面應(yīng)采用光潔而不滑,耐磨而不起灰塵,強度較高的耐蝕面層材料,如用花崗巖石板材料。地面應(yīng)有排水坡度,以不積水為準(zhǔn),地面兩側(cè)設(shè)排水明溝。

      3.1.4 車間內(nèi)設(shè)備安裝布置應(yīng)符合工藝要求,避免迂回、往返、交叉和紊亂,設(shè)備布置的定位,應(yīng)保證操作、維修和清潔衛(wèi)生的方便。

      3.1.5 預(yù)煮、濃縮、調(diào)味、油炸、洗罐、殺菌等熱加工工段宜單獨隔開,做好通風(fēng)排氣。

      3.1.6 實罐車間進車間蒸汽總管應(yīng)設(shè)減壓裝置和分汽缸。殺菌工段應(yīng)專管供氣,并單獨設(shè)分汽缸。

      3.2 檢驗室、中心試驗室

      3.2.1 檢驗室應(yīng)包括:物理感官檢驗間、化學(xué)分析間、容器結(jié)構(gòu)檢驗間、精密儀器間、微生物檢驗間(附保溫間)、樣品、資料間。

      3.2.2 微生物檢驗間內(nèi)應(yīng)按每3?O裝一盞無罩30W滅菌燈。

      3.2.3 有與加工量相適應(yīng)的檢驗機構(gòu)和足夠數(shù)量的人員。檢驗人員必須經(jīng)考核發(fā)證。

      3.2.4 檢驗機構(gòu)有滿足工作需要的儀器、設(shè)備。如:分析天平、恒溫箱、冰箱、恒溫水浴鍋、溫度計、濁度計、酸度計(或電位PH計)、微生物檢測必備的高壓消毒鍋、顯微鏡(帶油頭鏡)、蒸餾水器、空罐切割機與投影儀、烘箱等,如有自產(chǎn)空罐還應(yīng)有涂膜厚度儀。

      3.2.5 計量器具(如溫度計、壓力表、自動記錄儀、衡器等)要定期校準(zhǔn),每年至少送計量部門校準(zhǔn)一次,并保存計量證明。

      3.2.6 應(yīng)設(shè)中心試驗室。

      3.3 倉庫

      3.3.1 罐頭成品倉庫容量可按高峰期45天量的25%設(shè)置。

      3.3.2 倉庫地面應(yīng)選擇起塵量少的面層材料。

      4 主要設(shè)備的選擇

      4.1 主要設(shè)備的選擇滿足工藝要求,結(jié)構(gòu)合理,主要工作部件易拆裝、易清洗、接縫光滑、材質(zhì)符合食品衛(wèi)生要求。

      4.2 設(shè)備應(yīng)有先進性,不得使用淘汰的設(shè)備。

      4.3 物料的預(yù)煮宜選用連續(xù)式預(yù)煮機。

      4.4 選用封口機的卷邊質(zhì)量應(yīng)滿足外觀質(zhì)量要求和卷邊結(jié)構(gòu)尺寸要求,不得使用半自動封口機、勝利瓶封口機和用手工封四旋瓶,逐步淘汰技術(shù)落后的封口機。

      4.5 真空封口機配套的真空泵宜選用水環(huán)式。

      4.6 采用靜止式蒸汽壓力殺菌鍋時,應(yīng)配置蒸汽控制器和自動記錄裝置,殺菌鍋耐壓安全可靠,熱分布均勻。壓力殺菌鍋的工作壓力應(yīng)在0.3Mpa以上。大批量罐頭殺菌推薦使用非靜止式殺菌設(shè)備,如回轉(zhuǎn)式壓力殺菌機、連續(xù)進出罐回轉(zhuǎn)壓力殺菌機、水靜壓連續(xù)殺菌機和常壓連續(xù)殺菌機。

      4.7 殺菌間應(yīng)設(shè)獨立的壓縮空氣系統(tǒng)。

      4.8 鍋爐臺數(shù)和容量的選擇應(yīng)能有效地適應(yīng)熱負(fù)荷變化的需要,蒸發(fā)量要充分保證生產(chǎn)需要。鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用層燃式鏈條爐并配置滿足煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的高效除塵裝置。采用燃油鍋時,宜采用輕柴油為燃料,室外油罐宜采用直埋式。

      5 給水

      5.1 進入廠區(qū)末梢管道的生產(chǎn)用水水質(zhì)均應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。水源應(yīng)優(yōu)先使用城鎮(zhèn)自來水,自備水源要經(jīng)水處理系統(tǒng)進行處理,水井位置距廁所、水溝或其它可能污染用水的場所最少應(yīng)在20米以上。蓄水池應(yīng)加蓋,定期清洗和檢測。

      5.2 進入廠區(qū)環(huán)網(wǎng)的給水總管應(yīng)有兩根管道(同管徑)。每根給水總管均應(yīng)滿足全年高峰期生產(chǎn)、生活和消防用水量的總和要求。若給水不能滿足該要求應(yīng)設(shè)置蓄水池。多種水質(zhì)的給水管,不得相互串聯(lián)。生產(chǎn)不同罐頭品種其用水量不同,大約在50~70噸水/每噸罐頭之間。根據(jù)產(chǎn)量果蔬類罐頭給水能力應(yīng)滿足生產(chǎn)要求,建議如下:

      果蔬類班產(chǎn)量在10-15T,建議給水能力為120-150T/h,

      果蔬類班產(chǎn)量在25-40T,建議給水能力為200-250T/h。

      5.3 殺菌鍋冷卻循環(huán)水應(yīng)加氯處理,冷卻終端排水的余氯量應(yīng)控制在0.5-1.0mg/L,其他循環(huán)用水如原料漂洗后水未經(jīng)處理,未達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)不得再放入使用。循環(huán)水管道應(yīng)有專管并加明顯的標(biāo)志。

      6壓縮空氣站

      6.1 宜集中設(shè)置壓縮空氣站

      6.2 空氣壓縮機的臺數(shù)不少于2臺,空氣壓縮機的型號不宜超過2種,機型以無油潤滑,水冷、無基礎(chǔ)、低噪音為宜。

      7 人員要求

      7.1 應(yīng)配有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的各類技術(shù)管理人員,其中含食品加工專業(yè)的工程師2名以上。

      7.2 生產(chǎn)操作人員應(yīng)能按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),衛(wèi)生規(guī)定操作。

      7.3 封口、殺菌、車間檢驗人員等關(guān)鍵工序人員需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格或有權(quán)威部門發(fā)給的技術(shù)等級證書。

      8 環(huán)境保護

      罐頭廠的環(huán)境污染主要有生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)廢棄物、鍋爐煙塵、煤灰渣及機械噪聲等。三廢及噪聲的治理應(yīng)符合國家環(huán)保方面有關(guān)法規(guī)規(guī)定。

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